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　　近年来，从智能装备自主研发迭代，到人工智能与实体制造深度融合，再到绿色材料创新突破，晋江制鞋产业正经历一场由高新技术驱动的产业蝶变，在向新、向智、向绿的高质量发展道路上稳步前行。

　　在中泰德玛公司的生产车间里，一条智能化制鞋生产线正高效运转。机械臂精准完成打粗、喷胶、贴合等工作，3D视觉系统快速识别鞋型、生成作业轨迹，全程无需大量人工干预。

　　福建中泰德玛智能设备有限公司公司自动化总工程师 包生万：原来的话，如果是我们以每个小时200双来算的话，大概的话就是在45个到50个（人工），如果引进我们这条自动化流水线，大概在22个到23个人这样子，所以说最主要一个是省人工，再一个的话是原材料可以省到50%以上。

　　车间内展示了一台台智能制鞋设备，这些自主研发的智能装备，不仅将生产效率提升了数倍，更关键的是解决了传统制鞋业中依赖熟练工、品控不稳定的痛点。在这里，“机器换人”已不再是简单的替代，而是通过数字化控制与柔性生产，实现了从“制造”到“智造”的质变。

　　福建中泰德玛智能设备有限公司总经理 赫赤：今年（经济）形势都往下行，内外都卷，但是我们订单还没有感觉到明显的下降，因为它靠着高科技的产品。因为现在市场整个都是以 AI 技术，以自动化为基础在发展，市场在升级，我们要根据市场的变化而变化。

　　除了机械设备的迭代升级，人工智能与制鞋生产场景的深度融合，正在晋江催生出更多新应用、新可能，推动制鞋产业从“自动化”迈向“智能化”。在华宝科技与影身智能合作项目现场，影身智能与华阳集团合作的具身智能产线，将前沿科技带入了传统车间。搭载原生3D世界大模型的双机械臂机器人可自主学习、无缝切换鞋款，无需人工重新编程，动作精度堪比资深工匠，还可实现刷胶、压底等关键工序1:1替代人工。

　　杭州影身智能技术有限公司创始人 闵伟：我们这个工序的话是跟人一样的速度，8到10小时能生产3000双。3000双是行业内最高水准，然后刷胶的话，我们是一台机器能换1.5个人，一天能刷1000只鞋这样子。

　　依托领先的技术优势，该公司的影身机器人已在制鞋行业的多个关键工序中取得突破，包括压底、涂胶、拉模等核心场景，并逐步规模化验证与应用。

　　杭州影身智能技术有限公司创始人 闵伟：我们会覆盖到咱们晋江其他的产业，我们现在已经找到了咱们服装的种子客户，探索新的场景。因为我们做的是一个底层的通用世界模型，装在各种机器设备上就能实现各种各样的柔性生产，希望我们的这个世界模型能够装在机器人各种各样的本体上，赋能千行百业，走进千家万户。

　　在晋江，从“制造”到“智造”的跨越，不仅体现在生产线上，更延伸到了原材料的源头。在盛玮纺织，董事长黄伟新告诉记者，他们的一款新面料产品上市后快速成为市场爆款。据了解，这款历经三年迭代的材料，凭借耐磨、透气、吸汗、防滑等复合功能性，拥有近千种花色，每月订单供不应求。

　　福建盛玮纺织科技有限公司董事长 黄伟新：我们目前是这款材料销量最好，又可以做面料，又可以做内里，又可以做鞋垫，因为它有带功能性的。每个月的订单量批布都来不及，产品都供应不上。

　　陈埭镇鞋材商会会长丁鹤鸣也表示，绿色化、高性能化是当前鞋材创新的主流方向。

　　晋江市陈埭镇鞋材商会会长 鹤鸣商贸董事长 丁鹤鸣：目前这个新材料的环保新动向是再生材料规模化，已经开始规模化、高性能化了，还有回收 PET 海洋塑料，从概念已经走到主流了。总的来说，2026年运动鞋服正走向绿色闭环、智能穿戴、极致性能的融合时代。

　　从车间里的智能装备革新，到行业层面的技术与材料升级，晋江制鞋产业正以科技创新为引擎，推动鞋业向新、向智、向绿升级，为全球鞋业产业发展注入新动能。